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硅铁合金厂家分析炉内存渣过多原因

      硅铁是由焦炭、铁屑、硅石等原料通过电炉冶炼而成的硅铁合金。由于硅与氧有着较好的亲和作用,因此在炼钢中常用作脱氧剂使用,硅铁在冶炼时会出现炉内存渣过多等现象,使得炉底温度较低,导致铁水流速慢,出铁量减少,那么炉内存渣过多的原因是什么呢?大家看看硅铁合金厂家怎么说。
      1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。
      2、由于料面高等原因,电极插入炉料深度变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。
      3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
      4、原料质量较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。
      综上所述便是硅铁合金厂家为大家分享的一些炉内存渣过多的原因,再出现上述炉内存渣现象时应根据实际情况来解决炉内存渣问题,尽量使用灰分较低焦炭,若有条件可以水洗硅石,从而减少炉内存渣现象,大家硅铁厂供有多种硅铁合金产品,性能良好,质量可靠,如果您有需要,欢迎联系大家。

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来源:/news/45.html

发布时间 : 2018-08-03


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