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硅铁合金厂家分析常加石灰的弊端

      硅铁是由硅石、铁屑等原料通过电炉高温冶炼而成的硅铁合金,在硅铁生产中会引发一些炉况不正常的问题,若是产生了炉况发粘并持续较长时间炉况得不到好转时,常加入石灰进行处理,这样有利于排渣,使电极深插,从而扩大坩埚并提高炉温。那么常加石灰有哪些不良影响呢?大家跟随硅铁合金厂家一起了解一下。
      1、经常加入石灰,增加炉渣流动性,炉温较高,并严重地侵蚀和冲刷出铁口、铁水饱和锭模。甚至可能发生出铁口的烧穿和漏包事故。
      2、经常加入石灰,炉内形成低熔点炉渣,冲刷电极,加快了电极的消耗速度,致使电极的消耗速度大于电极的烧结速度。一旦电极工作端较短便不能按时下放电极,影响正常操作。
      3、经常加入石灰,炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后,较多地被还原,生成的钙进入硅铁,影响硅铁的质量。钙的比重是1.5,小于硅的比重,当硅铁中含钙过高时,影像采用比重法分析硅含量的准确度。
      4、经常加入石灰,必然要消耗较多的热量,而且增加渣量,会影响硅铁的产量和单位电耗指标。
      硅铁在冶炼中出现问题,加入一定的石灰只能是处理不正常炉况的一种方法,并不能将它作为实现高产量的方法,对于方法而言是需要适度的,并不能作为长久使用的措施。大家硅铁合金厂家供有多种类型的硅铁合金产品,从生产到加工都经过严格的技术检测,如果您有需要,欢迎联系大家。

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来源:/news/49.html

发布时间 : 2018-08-13


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