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硅铁厂家为您分享摆脱氧过程

       硅铁是炼钢中常见的一种脱氧剂,硅铁中的硅与钢液中的氧反应生成二氧化硅,还伴随着热量的散发,对铁液有一定的增温效果,这样不但可以减少增温剂的添加,也可以提升钢液的反应速度。硅铁加入钢液后对钢液带来的杂质含量较小,有着净化钢液的效果。大家跟随硅铁厂家一起来看看脱氧过程。
       脱氧是保证钢锭和钢材质量的一项重要操作。炼钢是一个氧化精炼过程,钢液中不可避免地溶有一定量的氧。氧化精炼末期,钢液含氧量依炼钢方法、钢种规格而有所不同,一般约在0.02~0.08%范围内,而氧在固态铁中的溶解度却很低,在钢液凝固过程中,氧以FeO形态析出,分布在晶界上,降低钢的塑性。晶界上的FeO和FeS还会形成低熔点物质,使钢在热加工时发生热脆。未充分脱氧的钢液在钢锭模内凝固过程中,由于固体钢中溶解的氧很低,氧在钢液内逐渐富集,超过碳氧平衡值的过剩氧将与碳继续发生反应,生成CO气体,使钢锭内部产生气泡,严重时会发生“冒涨”现象。因此,在炼钢的后期必须脱氧。方法主要有三种:沉淀脱氧,扩散脱氧和真空脱氧。
       上述便是硅铁厂家为大家分享的钢铁的脱氧过程,在钢铁冶炼前期需要在铁液中冲入一定含量的氧来降低铁液中的碳含量,使得铁液转变成钢液。而在冶炼后期,需要对多余的氧进行除去,因为氧含量过多会影响钢材的质量。在选择脱氧剂的时候应选择一些脱氧************,杂质含量少的产品。

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来源:/news/67.html

发布时间 : 2018-11-02


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